2019: NUOVO STABILIMENTO DI TREVISO

Uno dei centri più attrezzati al mondo per il taglio laser di tubi e profili

18000

mq di area dedicata alla lavorazione dei tubi

6

Impianti all’avanguardia per la lavorazione

8

Postazioni di carico/scarico autonomo

+2000

ordini evasi ogni anno

Chi siamo

Specialisti nella lavorazione di tubi e profilati metallici

Tubilaser nasce nel 2002 da una lunga esperienza nel commercio di tubi e profili e con l’obiettivo di offrire un servizio innovativo in alternativa ai classici centri di lavoro: lavorazioni di tubolari metallici più veloci, precise ed economiche utilizzando la tecnologia laser. Nel 2005, Tubilaser diventa il primo centro al mondo per il taglio laser di tubi di grande formato, grazie all’introduzione di un nuovo impianto in esclusiva mondiale: l’Adige JUMBO, frutto della collaborazione con il gruppo BLM. Nel 2014, Tubilaser investe in un nuovo prototipo a fibre ottiche, LT14 di BLM Group, registrando un nuovo primato internazionale offrendo la possibilità di lavorare profili di alluminio, rame e ottone fino a L12000. Nel 2019, Tubilaser costruisce un nuovo stabilimento di 18000mq, dotato di 6 impianti all’avanguardia dedicati alla lavorazione dei tubolari.

Oggi siamo uno dei centri più attrezzati al mondo per il taglio laser di tubi e profili. Offriamo soluzioni sempre più performanti e innovative e collaboriamo con aziende di tutto il mondo nell’ambito di diversi progetti nazionali ed internazionali, mantenendo il ruolo di pionieri nel taglio laser tubo.

In tutto il mondo

I nostri clienti

Tubilaser ha contribuito al successo di molti progetti in tutto il mondo. Sfoglia le foto delle nostre Realizzazioni >

I CLIENTI PRIMA DI TUTTO

Testimonianze

certificazione

CertificazioneISO 9001:2015

Certifica del sistema di controllo applicato all’intero ciclo produttivo e di un buon funzionamento a livello organico.

Download Certificazione ISO 9001 >

certificazione

CertificazioneEN 1090-1:2009

Per la produzione e la marcatura CE di elementi strutturali in acciaio con classi di esecuzione EXC1, EXC2, EXC3 e EXC4.

Download Certificazione EN 1090 >

HEADQUARTERS

La nostra sede

Innovazione, sostenibilità e uno sguardo costantemente rivolto al futuro: sono i criteri che da sempre guidano il nostro modo di operare e che abbiamo seguito anche per la progettazione del nostro stabilimento. Inaugurata nel 2019, la nostra sede produttiva è stata realizzata con tecniche edilizie di ultima generazione e uno stile moderno e funzionale, pensato per favorire il benessere e il comfort delle persone che lavorano all’interno della struttura.

impianti tubilaser
GLI IMPIANTI

L’area produttiva

Il nostro stabilimento è dotato di 6 impianti per la lavorazione di tubi e profili, 4 campate con carroponti indipendenti, 8 postazioni di carico-scarico, una pesa elettronica per la verifica dei pesi in entrata/uscita, un magazzino fornito con materiale commerciale pronto all’uso e 6.000 mq di spazio coperto per stivare la merce in conto lavoro. Un sistema di controllo digitale monitora in tempo reale lo stato di avanzamento di ogni ordine.

SOSTENIBILITA’ E POLITICA AMBIENTALE

Tecnologie green che rispettano l’ambiente

Il nostro stabilimento è stato costruito prestando la massima attenzione al rispetto dell’ambiente e alla riduzione dei consumi energetici.

tubilaser fotovoltaico tetto